저렴한 부품당 비용으로 수천 개의 동일하고 벽이 얇은 금속 부품이 필요한 경우 다이캐스팅을 선택하십시오. 프로토타입 및 공차가 엄격한 일회용을 위한 CNC 가공, 매우 크거나 작은 배치를 위한 샌드 캐스팅, 플라스틱이 허용되는 경우 사출 성형을 선택하십시오.
이러한 배치 범위는 경험상 규칙입니다. 실제 손익분기점은 부품 중량, 형상, 합금 및 공차에 따라 다르므로 견적을 통해 확인하세요.
다이캐스팅은 용융된 비철 금속을 경화된 강철 주형에 고압으로 주입한 후 몇 초 내에 거의 그물 모양의 부품을 배출하는 공정입니다. 금형은 수만 번 재사용되기 때문에 높은 툴링 비용이 모든 부품에 분산되고, 부품당 비용은 볼륨이 증가함에 따라 급격히 떨어집니다.
Ningbo Jieda Molding & Machine은 1987년부터 닝보 베이룬에서 알루미늄 다이캐스팅 금형과 정밀 부품을 제작해 왔습니다. 우리를 탐험해보세요 다이 캐스팅 금형 , 알루미늄 다이캐스팅 부품 그리고 아연 다이캐스팅 부품 .
다이캐스팅은 부품당 금속 비용이 가장 낮지만 금속 공정 중에서 가장 높은 선행 툴링을 요구합니다. 아래 표에는 프로세스를 최종 후보로 선정하는 데 도움이 되는 일반적인 값이 나와 있습니다.
| 요인 | 다이캐스팅 | CNC 가공 | 모래 주조 | 사출 성형 |
|---|---|---|---|---|
| 최고의 배치 크기 | 3,000~수백만 | 1~500 | 1~1,000 | 5,000~수백만 |
| 대량 부품당 비용 | 낮음 | 높음 | 중간 | 매우 낮음 |
| 일반적인 최소 벽 | 약 1.0~2.5mm 알루미늄, 최소 0.5mm 아연 | 약 0.5~1.0mm | 약 3~6mm | 약 0.5~3mm |
| 표면조도(Ra) | 주조시 1.6 ~ 3.2 마이크로미터 | 0.4~3.2마이크로미터 | 6.3~25 마이크로미터 | 0.1~1.6 마이크로미터 |
| 재료 | 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 합금 | 거의 모든 금속이나 플라스틱 | 철, 강철, 알루미늄, 청동 | 열가소성 수지 및 일부 열경화성 수지 |
| 첫 번째 부품을 만드는 시간 | 약 6~12주 | 일 | 약 2~4주 | 약 4~10주 |
CNC는 수백 개의 부품 미만에서 승리하며, 툴링 비용이 수천 개의 부품에 분산되면 다이캐스팅이 승리합니다. CNC는 고체 빌렛에서 재료를 제거하는 반면, 다이캐스팅은 한 번에 형태를 형성합니다.
예를 들어, 빌릿에서 절단된 복잡한 알루미늄 하우징은 머시닝 센터에서 20~40분 정도 소요되며 시작 금속의 절반 이상을 제거할 수 있습니다. 동일한 하우징인 다이캐스트는 2분 이내에 기계를 떠나며 중요한 면을 가볍게 마무리하면 됩니다.
샌드 캐스팅은 부품 크기와 작은 배치에서 승리하는 반면, 다이 캐스팅은 정확성, 표면 품질 및 속도에서 승리합니다. 모래 주형은 저렴하고 일회용이지만 각 주형은 한 번만 사용됩니다.
다이캐스팅과 사출성형은 압력을 가해 채워지는 재사용 가능한 강철 주형이라는 동일한 논리를 따르지만, 다이캐스팅은 금속 부품을 만들고 사출 성형은 플라스틱 부품을 만듭니다. 결정적인 질문은 부품에 금속 특성이 필요한지 여부입니다.
많은 제품은 강도와 냉각을 위해 다이캐스트 알루미늄 프레임을 사출 성형 플라스틱 커버로 감싼 두 가지를 모두 사용합니다.
배치가 약 3,000개를 통과하면 다이캐스팅은 가장 저렴한 금속 옵션이 됩니다. 차트는 로그 척도에서 각 프로세스가 일반적으로 재정적 의미를 갖는 부분을 보여줍니다.
Jieda는 금형을 설계하고 다이캐스트 부품을 한 지붕 아래에서 제조하므로 한 팀이 툴링, 주조, 가공 및 마감을 소유합니다. 아래에서 우리의 작품을 찾아보세요.
연간 볼륨을 먼저 결정한 다음 형상, 재료 순으로 결정하세요. 볼륨만으로 옵션의 절반이 제거되기 때문입니다. 4개의 카드를 빠른 필터로 사용하세요.
정밀 금속 부품을 위한 가장 비용 효율적인 경로는 일반적으로 형상을 위한 다이캐스팅이고 중요한 기능만을 위한 CNC입니다. 이를 통해 보어, 나사산 및 밀봉면에 꼭 맞는 끼워맞춤을 충족하면서 가공 시간을 짧게 유지합니다.
CAD, CAM 및 CAE 흐름 분석은 강철을 절단하기 전에 다공성과 콜드 셧을 예측합니다.
용융된 합금이 압력을 받아 금형을 채우고 부품이 배출됩니다.
게이트, 러너 및 플래시는 원시 주물에서 제거됩니다.
구멍, 나사산 및 밀봉면은 최종 공차에 맞게 가공됩니다.
아노다이징, 분체 도장 또는 도금이 적용됩니다. 우리의 글을 읽어보세요 아노다이징 RFQ 가이드 .
치수 점검과 누출 또는 압력 테스트를 통해 각 배치를 확인합니다.
가장 비용이 많이 드는 실수는 평생 볼륨 대신 프로토타입 가격에서 프로세스를 선택하는 것입니다. 이 다섯 가지 패턴을 피하세요.
완전한 RFQ를 통해 공급업체는 올바른 프로세스를 추천하고 이를 한 번에 견적할 수 있습니다. 다음 항목을 함께 보내주십시오.
예, 볼륨입니다. 다이캐스팅은 일반적으로 배치가 수천 개에 도달하면 더 저렴해지는 반면, CNC는 수백 개 이하인 경우 더 저렴합니다.
그 자체로는 아닙니다. 주조 공차는 가공 공차보다 느슨하므로 일반적으로 주조 후 CNC로 중요한 기능을 마무리합니다.
다이캐스팅은 일반적으로 얇은 벽에 더 미세하고 밀도가 높은 스킨을 제공하지만 고압 충전은 가스 다공성을 가둘 수 있습니다. 우수한 금형 흐름 설계와 환기 기능은 구조 부품에 대한 이러한 위험을 줄여줍니다.
때로는 열부하가 낮은 비구조 부품의 경우도 있습니다. 열 방출, EMI 차폐 또는 온도 강성이 요구되는 다이캐스팅을 대체할 수 없습니다.
도면과 연간 수량을 보내주시면 당사 엔지니어가 다이캐스팅, CNC 또는 하이브리드 경로 중에서 총 비용이 가장 낮은지 알려드립니다. 우리에 대해 자세히 알아보세요 OEM 및 ODM 서비스 또는 FAQ .
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