다이캐스팅 제조업체는 네 가지 조건이 동시에 충족될 때만 자동차 부품, 모터 하우징, 기어박스 하우징, 피스톤, 밸브, LED 가로등 하우징 또는 신에너지 자동차 부품에 적합합니다. 재료와 프로세스는 알루미늄 다이캐스팅이든 아연 다이캐스팅이든 관계없이 부품이 전달하는 하중과 일치합니다. 프레스 톤수는 투영된 샷 영역을 포함합니다. 해당 공장은 IATF16949와 같은 검증 가능한 품질 시스템을 보유하고 있습니다. 금형 설계, CNC 가공 및 표면 마감 처리는 여러 하청업체에 분할되는 대신 사내에서 처리됩니다. 이러한 검사 중 하나라도 건너뛰는 것은 수입 구매자가 다공성, 하우징 뒤틀림 또는 배송 날짜 누락을 겪게 되는 가장 일반적인 이유입니다.
알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 금형은 다양한 기계적 문제를 해결하며, 툴링을 시작하기 전에 이를 해결하면 나중에 비용이 많이 드는 재설계를 피할 수 있습니다. ADC12 및 A380과 같은 알루미늄 합금은 아연 밀도의 약 1/3에서 약 290~330MPa의 인장 강도를 제공하므로 경량화가 우선시되는 자동차 부품, 모터 부품, 기어박스 하우징 및 신에너지 자동차 부품을 장악하고 있습니다. Zamak 3과 같은 아연 합금은 종종 0.05mm 이내의 더 엄격한 치수 공차를 유지하고 더 얇고 복잡한 벽 섹션을 지원하므로 소형 브래킷, 커넥터 하우징 및 정밀 밸브 구성 요소에 대한 표준 선택으로 남아 있습니다.
| 재산 | 알루미늄 다이 캐스팅 | 아연 다이캐스팅 금형 |
|---|---|---|
| 일반적인 인장 강도 | 290~330MPa(ADC12/A380) | 280~330MPa(자막 3/5) |
| 밀도 | 약 2.7g/cm3 | 약 6.6g/cm3 |
| 최소 실제 벽 두께 | 약 1.5mm | 약 0.5mm |
| 치수 공차 | 플러스 마이너스 0.1~0.2mm | 플러스 마이너스 0.03~0.05mm |
| 일반적인 부품 | 모터 하우징, 기어박스 하우징, 컨트롤 박스 하우징, 신에너지 자동차 부품 | 러기지 랙 브래킷, 소형 밸브 본체, 커넥터 하우징 |
프레스 톤수는 내부 캐비티 압력을 곱한 부품의 돌출 영역을 포괄해야 하며, 소형 프레스는 플래시 및 미성형의 주요 원인입니다. 200톤에서 최대 1600톤까지의 프레스를 운영하는 다이 캐스팅 제조업체는 프로젝트 도중에 공장을 전환하지 않고도 소형 밸브 본체부터 대형 신에너지 자동차 배터리 하우징까지 프로그램을 수행할 수 있습니다.
인증서는 귀하의 라인에 도달하는 결함 부품의 수를 줄이는 경우에만 중요합니다. IATF16949는 각 다이캐스팅 스테이션에서 문서화된 공정 제어를 요구하며, ISO14001은 용광로 및 표면 처리 작업이 환경 배출 표준을 충족함을 확인합니다. 자동차 부품이나 자동차 부품 프로그램을 위한 새로운 다이 캐스팅 제조업체에 의뢰하기 전에 두 가지 모두 요청할 가치가 있습니다.
진공 보조 충전, 금형 온도 제어 및 실시간 샷 모니터링과 같은 공정 제어 조치가 적용되기 전 일반적인 다이캐스팅 결함 원인의 분포를 예시합니다.
각 제품 라인은 주조 공정에 대해 서로 다른 요구 사항을 제시하며, 여러 산업에 서비스를 제공하는 다이 캐스팅 제조업체는 얇은 벽 조명 하우징에서 압력 밀폐 밸브 본체에 이르기까지 유연한 공정 매개변수가 필요합니다.
주요 요구 사항: 방열 및 내후성 밀봉. 벽 두께: 2.0~3.5mm 리브형 방열판 벽. 중요한 제어: 열 전도성 및 코팅 접착력.
주요 요구 사항: 치수 공차 및 밀봉 표면 마감. 벽 두께: 1.5~4mm. 중요한 제어: 진원도 및 가공 후 표면 거칠기.
주요 요구 사항: 밀봉, EMI 차폐, 배터리 및 제어 상자 하우징의 구조적 강도. 벽 두께: 2.5~5mm. 중요한 제어: 가스켓 밀봉을 위한 누출 테스트 및 평탄도.
주요 요구 사항: 하중 시 치수 안정성 및 베어링 보어 정확도. 벽 두께: 3~6mm. 중요한 제어: CNC 마무리 후 보어 동심도.
주요 요구 사항: 베어링 맞춤을 위한 열 전도성 및 정밀 보어. 벽 두께: 2~4mm. 중요한 제어: 보어 진원도 및 하우징 동심도.
주요 요구 사항: 밀봉 표면의 다공성이 0인 압력 기밀성. 벽 두께: 2~5mm. 중요 제어: 정격 압력에서 전체 누출 테스트.
주요 요구 사항: 내식성 및 개스킷 밀봉 표면 평탄도. 벽 두께: 2~4mm. 중요한 제어: 생산 배치 전반에 걸쳐 평탄도 허용 오차 및 일관된 표면 처리.
자동차 부품, 신에너지 자동차 부품, 기어박스 하우징, 모터 부품, 밸브 및 LED 가로등 하우징을 포함하여 당사의 톤수 범위에 걸쳐 생산되는 알루미늄 다이 캐스팅 및 아연 다이 캐스팅 금형 제품군의 샘플입니다.
단일 다이캐스팅 제조업체의 시설 내에서 금형 설계, 시험 샘플링 및 금형 수정을 통합하면 툴링 및 주조가 두 개의 별도 공급업체와 함께 있을 때 발생하는 배송 및 통신 지연이 제거됩니다. 프로세스의 모든 단계에서 격차가 넓어집니다.
IATF16949 또는 ISO9001 인증서 번호를 요청하고 독립적으로 확인하세요.
가장 큰 프레스뿐만 아니라 작업 현장의 전체 톤수 목록을 요청하십시오.
금형 설계, CNC 가공, 표면 마무리 등이 자체적으로 이루어지고 있는지 확인하세요.
사진뿐만 아니라 치수 데이터가 포함된 초도품 검사 보고서를 요청하세요.
밸브 및 밀봉 하우징에 대한 누출 테스트 또는 압력 테스트 절차를 확인하십시오.
알루미늄 다이캐스팅 및 아연 다이캐스팅 금형 주문 모두에 대한 합금 추적성을 명확히 합니다.
샘플 리드타임과 양산 리드타임을 별도의 수치로 검토합니다.
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