아연 다이캐스팅 몰드 맞춤형 고정밀을 사용하여 복잡한 모양의 부품을 제조하는 방법은 무엇입니까?

1. 디자인 단계

설계 단계에서 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품의 복잡한 모양과 크기 요구 사항을 기반으로 3D 모델링을 수행합니다. 이 단계에서는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 크기, 모양, 벽 두께 등을 포함한 부품의 모든 세부 사항을 정확하게 계산해야 합니다. 설계가 완료된 후 엔지니어는 시뮬레이션 분석을 수행하여 설계의 타당성을 검증하고 설계를 최적화합니다.

2. 금형 제조

설계가 완료된 후 다음 단계는 금형 제조 단계입니다. 의 제조 아연 다이캐스팅 몰드 맞춤형 고정밀 CNC 공작 기계 (CNC) 와 같은 고정밀 가공 장비를 사용해야합니다. 이러한 장비는 금형의 정확성과 품질을 보장하기 위해 설계 도면에 따라 금형의 모든 세부 사항을 정확하게 처리할 수 있습니다. 금형이 제조된 후에는 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 수행해야 합니다.

3. 다이캐스팅 공정

금형이 제조된 후 다이캐스팅 공정을 수행할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정에서는 용융 아연 합금을 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 빠르게 냉각 및 응고시켜 부품의 형상을 형성합니다. 아연 다이캐스팅 몰드 맞춤형 고정밀의 높은 정밀도와 높은 내열성으로 인해 고압과 고온을 견딜 수 있어 부품의 모양과 치수 정확도를 보장합니다.

4. 후처리

다이캐스팅이 완료된 후 부품의 표면 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 디버링, 연삭, 청소 등과 같은 일부 후처리 작업이 필요합니다. 이러한 후처리 작업에는 부품의 품질을 보장하기 위해 전문 장비와 도구를 사용해야 합니다.