다이캐스팅 금형에는 어떤 윤활제가 사용됩니까?

일일생산에서는 다이 캐스팅 금형 , 윤활유는 팬 바닥에 기름을 바르는 것과 같은 역할을 하여 "음식"이 달라붙는 것을 방지하고 팬의 내구성을 높여줍니다.

일반적인 윤활제는 주로 두 가지 범주로 나뉘며 각각 용도가 다릅니다.

1. 이형제('팬 바닥'에 바르는 오일)

이것은 가장 일반적으로 사용되는 유형으로 각 다이캐스팅 전에 금형 캐비티에 분사됩니다. 주요 기능은 뜨거운 용융 금속이 금형에 달라붙는 것을 방지하는 것입니다.
수성 이형제: 현재 주류입니다. 윤활 성분(실리콘 오일, 왁스 등)을 물과 혼합합니다. 금형에 분사된 후 가열되면 물이 증발합니다. 이는 금형에서 과도한 열을 제거하고(냉각 효과 제공) 얇은 윤활막을 남깁니다.
유성 이형제: 이 유형은 물을 포함하지 않으며 주로 합성유 또는 광유로 구성됩니다. 윤활성이 뛰어나며 일반적으로 끼임이 발생하기 쉬운 특히 복잡한 형상의 부품이나 극도로 높은 표면 밝기가 요구되는 제품에 사용됩니다.
분체 이형제: 분체 분사처럼 금형 표면에 도포하는 보다 진보된 건식 윤활 방법입니다. 기름 연기가 발생하지 않으며 환경 친화적입니다.

2. 플런저 윤활제("피스톤"에 바르는 오일)

다이캐스팅 기계에는 용융된 금속을 금형 안으로 밀어 넣는 역할을 하는 "플런저"라는 피스톤 모양의 부품이 있습니다. 이 영역의 마찰은 매우 높습니다.
입상 윤활제: 작은 플라스틱 구슬과 같은 고체 입자로, 가열 시 플런저와 주입 챔버 사이에서 녹아 오래 지속되는 윤활 효과를 제공합니다.
플런저 오일: 이 오일은 내열성이 매우 높고 점성이 높아 반복적으로 밀고 당기는 동안 플런저가 마모되거나 고착되지 않습니다.

3. 윤활유를 사용하는 이유는 무엇입니까?

다이캐스팅 금형 생산 시 윤활유를 사용하지 않으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
금형 고착 방지: 윤활이 없으면 용융된 금속이 강철 금형에 용접된 것처럼 달라붙어 부품을 제거할 수 없습니다.
금형 표면 보호: 윤활제로 형성된 피막은 고온 용융 금속에 의한 금형강의 직접적인 침식을 완화하여 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 향상된 표면 마감: 올바른 이형제를 사용하면 결함 없이 더 매끄럽고 밝은 부품이 만들어집니다.
방열에 도움: 특히 수성 윤활제는 스프레이 과정에서 금형을 냉각시켜 과열과 변형을 방지합니다.

4. 사용 중 중요한 세부 사항:

균일하게 분사하는 것도 중요합니다. 분사량이 너무 많으면 부품 표면에 기포가 남을 수 있고 너무 적으면 부품이 금형에 들러붙을 수 있습니다.  숙련된 작업자 또는 자동 분사 시스템으로 윤활유의 양을 정밀하게 제어합니다.
금속에 따라 선택하세요. 다이캐스팅 알루미늄 합금과 아연 합금의 윤활제 공식은 융점과 화학적 특성이 다르기 때문에 다릅니다.