다이캐스팅 금형에 가장 적합한 금속은 무엇입니까? (재료분석)

만들 때 다이 캐스팅 금형 , "금형에 어떤 재료를 사용할 것인가"와 "제품에 어떤 재료를 사용할 것인가"에 대한 질문은 서로 다른 문제입니다.
이상적인 금형 재료는 고온 액체의 침식을 견딜 수 있고 빈번한 가열 및 냉각 주기 동안 균열이 발생하지 않는 "철갑 버거"와 같아야 합니다.

다음은 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 일부입니다.

1. 금형 자체의 "골격" : 열간공구강

다이캐스팅 금형을 제작하는 핵심소재입니다. 다이캐스팅 중에 용탕은 매우 뜨겁기 때문에 일반 강철은 접촉 시 부드러워집니다.
H13 강철(가장 일반적으로 사용됨): 이는 금형 산업에서 "만능"입니다. 경도가 높을 뿐만 아니라, 가장 중요한 것은 내열성이 매우 우수하다는 것입니다. 고온의 용융 금속에 반복적으로 노출된 후에도 균열(업계에서는 열 피로라고 함)이 발생하지 않습니다. 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 금형 제작에 선호되는 선택입니다.
향상된 고급강: 매우 높은 성능이 요구되고 수십만 개의 제품을 지속적으로 생산해야 하는 금형의 경우 더 나은 성능의 강이 사용됩니다. 이러한 재료는 불순물이 적고 인성이 높아 금형의 수명이 길어집니다.

2. 다양한 제품에 대한 "맞춤형" 재료

주형용 강철 선택은 주형에 붓는 금속에 따라 크게 달라집니다.
알루미늄 합금을 주조할 때: 알루미늄은 녹는점이 높아 금형에 더 큰 손상을 줍니다. 엄격한 열처리를 거친 고강도 열간강을 사용해야 합니다.
아연 합금을 주조할 때 : 아연은 개구리를 천천히 끓이는 것처럼 녹는점이 상대적으로 낮아 금형의 손상이 크지 않습니다. 따라서 아연 합금용 다이캐스팅 금형을 제작할 때 강철 선택 범위가 약간 더 넓어질 수 있으며 금형 수명은 일반적으로 알루미늄 합금 금형보다 훨씬 깁니다.
구리 합금을 주조할 때: 용융된 구리의 온도는 매우 높으며 일반 강철은 오랫동안 견디기가 어렵습니다. 이 경우 고가의 특수 합금이나 특수 표면 경화 처리된 재료가 필요할 수도 있습니다.

3. 금형 액세서리용 "보조" 재료

완전한 다이캐스팅 금형은 단지 두 개의 큰 강철판이 아닙니다. 또한 다음과 같은 많은 부분이 포함되어 있습니다.
금형 베이스(외부 쉘): 고온의 용융 금속과 직접 접촉할 필요가 없으므로 일반적으로 일반 중탄소강이면 충분하므로 비용이 절감됩니다. 푸시로드 및 가이드 포스트 : 잦은 움직임과 마찰을 겪는 부품이므로 일반적으로 내마모성이 우수한 합금강으로 만들어지며 표면이 매우 매끄 럽습니다.
냉각수관 : 금형을 빠르게 냉각시키기 위해 구리관을 내부에 매립하거나 철판에 구멍을 뚫어 물 순환을 통해 열을 방출합니다.

4. 왜 일반 다리미를 사용할 수 없나요?

많은 사람들이 길가에 있는 주철이나 일반 강철을 사용할 수 없느냐고 묻습니다. 대답은: 절대 그렇지 않습니다.
일반 철은 "박리"됩니다. 가열된 후 표면이 빠르게 산화되고 벗겨져 표면이 움푹 들어간 부분이 생깁니다.
일반 철은 변형됩니다. 수백 톤의 조임 압력 하에서 일반 철은 점토처럼 압착되어 변형되어 주형이 제대로 닫히지 않고 용융된 금속이 제어할 수 없이 분출됩니다.