밸브 다이캐스팅의 일반적인 결함은 무엇입니까?

에서 밸브 다이캐스팅 생산 과정에서 일반적인 결함은 주로 다음 범주에 속합니다. 밸브 다이캐스팅 분야에서 Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd.의 기술 우위와 품질 관리 시스템을 활용하면 이러한 결함을 효과적으로 예방하고 발생률을 줄일 수 있습니다.

1. 다공성 및 수축 공동

원인: 용융된 알루미늄의 충전 또는 응고 과정에서 가스가 완전히 배출되지 않거나, 냉각 속도가 고르지 않아 국부적인 수축이 발생합니다.
영향: 다공성은 밸브의 구조적 강도를 약화시키고 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.
Jieda의 장점: 이 회사는 흐름 분석을 위해 고급 CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 게이팅 시스템과 냉각 회로를 최적화하고 다공성을 크게 줄입니다.

2. 콜드 셧

원인: 용융 금속이 금형 내에서 원활하게 흐르지 않아 두 금속 흐름이 접촉 표면에서 완전히 융합되지 않습니다.
영향: 콜드 셧으로 인해 밸브 본체 표면에 균열이나 누출이 발생하여 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
Jieda의 장점: 80개 이상의 고정밀 CNC 공작 기계와 자동화된 다이캐스팅 장비를 통해 금속 충전 속도와 온도를 정밀하게 제어하여 냉간 차단을 최소화합니다.

3. 뜨거운 균열

원인: 냉각 중 과도한 온도 변화로 인해 내부 응력과 금속 균열이 발생합니다.
영향: 뜨거운 균열은 고압에서 밸브 고장을 일으킬 수 있습니다.
Jieda의 장점: 당사는 IATF 16949 품질 관리를 통해 폐쇄 루프 위험 예방 시스템을 구현하고 냉각 시스템을 체계적으로 모니터링 및 조절하여 고온 균열 발생률을 크게 줄입니다.

4. 표면 결함(예: 버, 찌그러짐, 산화물 스케일)

원인: 부적절한 금형 표면 처리, 통풍 불량 또는 표준 이하의 2차 가공.
영향: 표면 결함은 밸브 조립 정확도와 외관 품질에 영향을 미칩니다.
Jieda의 장점: 당사는 매끄럽고 버가 없는 밸브 표면을 보장하기 위해 정밀 연마, 샌드블래스팅 및 녹 방지 공정을 갖춘 전문 표면 처리 작업장을 보유하고 있습니다.