Jieda는 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 분야의 다이캐스팅 제조업체 역량을 통해 신에너지 자동차 부품, 기존 자동차 부품, LED 가로등 하우징, 모터 부품, 기어박스 하우징, 밸브, 피스톤, 산업용 펌프 및 실외 장비 인클로저 등 9개 핵심 산업에 서비스를 제공합니다. 각 애플리케이션은 일치하는 다이캐스팅 금형을 중심으로 제작되므로 툴링과 완성된 부품은 별도로 공급되지 않고 함께 엔지니어링됩니다.
전기 자동차 프로그램은 현재 모든 다이 캐스팅 제조업체에서 가장 빠르게 성장하는 부문이며, 배터리 인클로저가 그 이유를 보여주는 좋은 예입니다. 주조 알루미늄 배터리 하우징은 습기를 차단하고 셀에서 열을 발산해야 하며 여전히 엄격한 중량 목표를 준수해야 합니다. 이것이 바로 자동차 제조업체가 스탬프 강철 트레이를 다이캐스트 알루미늄 트레이로 계속 교체하는 이유입니다. 전기 구동계용 제어 상자 하우징과 모터 마운트는 동일한 논리를 따릅니다.
연소 측면에서는 모터 하우징, 오일 팬, 섬프 커버 등 자동차 부품이 여전히 생산량에서 큰 비중을 차지하고 있습니다. 일반적인 A380 알루미늄 오일 팬은 스탬프 처리된 강철 오일 팬보다 무게가 35~45% 가벼우며 개스킷 표면의 치수 허용 오차가 더 엄격해 누출 관련 보증 청구가 줄어듭니다.
LED 가로등 하우징은 거의 전적으로 금형 설계자가 열을 얼마나 잘 처리하는지에 달려 있습니다. LED 드라이버는 접합 온도가 약 섭씨 85도를 넘으면 효율성을 잃습니다. 따라서 가로등 본체용 다이캐스팅 금형은 핀 표면과 얇고 균일한 벽 섹션으로 제작되어 다이오드에서 열을 최대한 빨리 빼냅니다. 동일한 핀형 벽 접근 방식이 실외 통신 캐비닛 및 산업용 제어 패널용 방열판에도 적용됩니다. 여기서 소형 알루미늄 주물은 종종 더 낮은 조립 비용으로 더 부피가 큰 압출 또는 가공 부품을 대체합니다.
이러한 하우징은 일년 내내 외부에 위치하기 때문에 내식성은 열 설계만큼 중요합니다. 일반적으로 10년이 넘는 사용 수명 동안 UV 노출, 비, 도로 염분을 견디기 위해 주조 후 분말 코팅이나 양극 산화 처리와 같은 표면 처리가 적용됩니다.
모터 부품 및 기어박스 하우징 주물은 회전 장비에 견고하고 정밀하게 보링된 인클로저가 필요한 모든 곳에 나타납니다. 지게차 또는 산업용 도어 작동 장치용 기어박스 하우징은 베어링 보어를 100분의 1밀리미터 이내로 동심원으로 유지해야 합니다. 정렬이 잘못되면 기어 수명이 단축되고 진동이 추가되기 때문입니다. 주조 후 정밀 CNC 가공을 통해 이러한 보어, 장착면 및 나사 구멍을 최종 공차로 가져옵니다.
공압 부품, 호이스팅 드럼 및 공장 장비용 감속기 하우징은 비슷한 패턴을 따릅니다. 다이캐스트 알루미늄 본체는 기어링이나 드럼의 구조적 하중을 내부에 전달하는 동시에 설치 중에 쉽게 다룰 수 있을 만큼 부품을 가볍게 유지합니다.
하나의 다이캐스팅 금형 플랫폼이 옥외 조명부터 전기 자동차 부품까지 5가지 다양한 산업에 어떻게 활용되는지 보여주는 완성된 부품 샘플입니다.
밸브와 피스톤은 하우징과는 다른 우선순위, 즉 압력 견고성을 요구합니다. 주조 밸브 본체는 유체나 가스가 씰을 지나 누출될 수 있는 다공성을 발생시키지 않고 반복되는 압력 사이클을 견뎌야 합니다. 따라서 이러한 부품의 다이캐스팅 금형은 씰링 표면에서 금속 밀도를 바로 유지하기 위해 제어된 게이트 배치 및 환기 기능으로 설계되었습니다. 실린더의 피스톤과 쌍을 이루는 엔드 캡은 동일한 요구 사항을 따릅니다. 씰 홈 근처의 작은 공간이라도 현장 오류를 일으킬 수 있기 때문입니다.
이러한 구성 요소는 자동차 및 산업 고객 모두를 위한 유압 시스템, 공압 실린더, 물 및 가스 밸브, 유체 처리 장비 전반에 사용됩니다.
두 합금 계열은 서로 바꿔 사용할 수 없으며, 적용 분야에 필요한 하중, 마감 및 벽 두께에 따라 올바른 계열이 달라집니다.
| 요인 | 알루미늄 다이 캐스팅 | 아연 다이캐스팅 |
| 일반적인 무게 | 동등한 강철 부품 무게의 약 1/3 | 알루미늄보다 밀도가 높아 작은 하중을 받는 부품에 적합 |
| 벽 두께 | 일반적으로 하우징의 경우 2~4mm | 미세한 디테일을 위해 1mm 이하로 내려갈 수 있습니다. |
| 일반적인 합금 | A380, ADC12 | 자막 3, 자막 5 |
| 최적의 핏 | 하우징, 방열판, 구조용 브래킷, EV 부품 | 소형 브래킷, 장식 트림, 정밀 소형 부품 |
Jieda는 1987년부터 중국 다이캐스팅 금형의 고향으로 종종 묘사되는 닝보 베이룬에서 다이캐스팅 제조업체로 운영되어 왔습니다. 이 시설에서는 CNC 머시닝 센터, 와이어 커팅 머신, 조임력 200톤에서 1600톤에 이르는 자동 다이캐스팅 기계 등 80개 이상의 처리 장비와 함께 CAD, CAM 및 CAE 설계 소프트웨어를 실행합니다. 생산은 IATF16949 인증을 받았으며 완제품은 미국, 독일, 이탈리아, 영국, 프랑스, 폴란드, 핀란드, 인도 및 호주 전역의 고객에게 배송됩니다.
공급업체를 비교하는 구매자의 경우 실질적인 질문은 공급업체 간에 부품을 넘겨주지 않고 한 공장에서 금형 설계부터 가공, 표면 마감까지 부품을 맡을 수 있는지 여부입니다. 툴링, 주조 및 마감을 한 지붕 아래에서 유지하면 리드 타임이 단축되고 첫 번째 샘플부터 1만 번째 부품까지 공차가 일관되게 유지됩니다.
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