다이 캐스팅 금형 설계가 금속 납땜 결함을 방지 할 수 있습니까?

녹은 금속이 곰팡이 표면에 부착되어 표면 결함이나 부품 손상을 유발하는 금속 납땜 결함은 다이 캐스팅에서 비용이 많이 드는 두통입니다. 코팅 또는 화학 처리와 같은 후 처리 솔루션이 존재하지만 예방은 지능형 금형 설계로 시작합니다.
1. 열 관리 : 첫 번째 방어선
금속 납땜은 종종 알루미늄 또는 아연 합금이 강철 곰팡이와 화학적으로 결합되는 국소 과열로 인해 발생합니다. 최신 설계는 금형의 형상을 따르는 균일 한 온도 분포를 보장하는 균형 냉각 채널을 통합합니다. 예를 들어, 시뮬레이션에 따르면 열 구배를 15% 줄이면 납땜 위험을 40% 낮출 수 있습니다.
재료도 중요합니다 : 질화 염색체 (CRN) 코팅을 갖는 H13 공구 강철은 표면 반응성을 감소시키는 반면, 고열 영역의 구리 합금 삽입물은 열 소산을 향상시킵니다.
2. 표면 공학 : 기본 연마를 넘어서
다이 캐스팅 곰팡이 매끄럽게 보일 수 있지만 미세한 피크는 여전히 용융 금속을 가두십시오. 조절 된 거칠기 (RA 0.1–0.4 μm)가있는 레이저-텍스트 표면은 스틱이 아닌 효과를 만들어 연꽃 잎의 자체 청소 특성을 모방합니다. 텍스처 곰팡이를 사용한 시험은 자동차 부품 생산에서 납땜 관련 스크랩 속도를 12%에서 2%로 줄였습니다.
고 알루미늄 합금의 경우 Tialn과 같은 세라믹 기반 코팅은 금속 접착에 대한 저항성을 제공합니다. 이 코팅은 최대 900 ° C의 온도를 견딜 수있어 전통적인 처리를 능가합니다.
3. 게이팅 및 환기 : 지시 흐름, 마찰 감소
불쌍한 금속 흐름 역학은 납땜을 악화시킵니다. 테이퍼 러너와 오버플로 우물은 난류 흐름을 최소화하는 반면, 계단 시스템은 임계 금형 인터페이스의 속도를 줄입니다. CFD (Computational Fluid Dynamics) 분석에 따르면 게이트 각도를 10-15 °로 최적화하는 것이 금속-대역 접촉 시간이 30%감소한 것으로 나타났습니다.
전략적 통풍구 배치도 마찬가지로 중요합니다. 이별 라인을 따라 마이크로 벤트 (0.02–0.05 mm)는 금속 침투를 허용하지 않고 갇힌 가스를 방출하여 접착력을 유발하는 국소화 된 핫스팟을 방지합니다.
4. 기하학 최적화 : 트랩 제거
날카로운 모서리와 블라인드 캐비티는 납땜 핫스팟입니다. 방사형 드래프트 각도 (1.5–3 °) 및 필렛 가장자리는 기계적 잠금을 줄이면서 방출을 안내합니다. 어떤 경우에는 2 ° 드래프트 각도로 커넥터 금형을 재 설계하면 납땜 결함의 90%가 제거되었습니다.
복잡한 코어의 경우 모듈 식 삽입 설계를 통해 전체 금형 점검없이 정밀도를 유지하면서 고가 구성 요소를 빠르게 교체 할 수 있습니다.
5. 스마트 유지 보수 통합
디자인조차도 유지하지 않고 흔들립니다. 임베디드 IoT 온도 센서는 곰팡이 건강을 실시간으로 추적하여 팀을 비정상적인 열 스파이크에 경고합니다. 예측 AI 알고리즘과 결합하여 계획되지 않은 다운 타임을 50% 줄입니다.