알루미늄 부품의 모래 주조, 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅을 구별하는 방법은 무엇입니까?

올바른 캐스팅 방법을 선택합니다 알루미늄 다이 캐스팅 부품 고성능 제품과 비용이 많이 드는 실패의 차이를 의미 할 수 있습니다. 모래 주조, 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅은 각각 뚜렷한 이점을 가지고 있지만,이를 잘못 적용하면 자원이 낭비됩니다.
1. 공정 역학 : 각 방법이 알루미늄을 형성하는 방법
모래 주조는 패턴 주위에 형성된 소모품 모래 곰팡이를 사용합니다. 용융 알루미늄을 구멍에 붓고 냉각시킨 다음 곰팡이가 부러져 부품을 회수합니다. 이 방법은 거친 표면 마감재 (일반적으로 RA 12.5–25 μm)를 남기고 정밀도를 위해서는 사후에 필요합니다.
다이 캐스팅 력은 고압 (10-200 MPa)에서 재사용 가능한 강철 금형으로 용융 알루미늄을 용융합니다. 빠른 냉각은 부드러운 표면 (RA 0.8–3.2 μm)과 단단한 공차 (± 0.1 mm)의 네트 모양 부품을 생산합니다.
투자 주조 (잃어버린 웨스 캐스팅)는 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만듭니다. 왁스를 녹인 후, 알루미늄을 공동에 붓고, 미세한 세부 사항 (± 0.05 mm 내성)과 표면 품질 (RA 1.6-6.3 μm)으로 복잡한 모양을 만듭니다.
2. 비용 대 볼륨 : 일치하는 방법에 대한 생산 규모
모래 주조 : 저용량, 대형 부품 (예 : 엔진 블록)에 이상적입니다. 툴링 비용은 낮지 만 (500-5,000), 단위 별 비용은 수동 노동으로 증가합니다. 사이클 시간은 몇 시간에서 일입니다.
다이 캐스팅 : 대량 런 (10,000 단위)에 최적화되었습니다. 초기 툴링 비용은 가파르지만 (20,000 ~ 100,000), 빠른 사이클 (30-300 발의 시간)으로 인해 정당 비용이 급격히 떨어집니다.
투자 캐스팅 : 복잡한 중소 규산 부품 (예 : 항공 우주 괄호)의 중간 규모 (100-10,000 단위)에 가장 적합합니다. 툴링 비용은 모래와 다이 캐스팅 (5,000–30,000) 사이에 있으며, 사이클이 느려서 (쉘 당 2-8 시간).
3. 성능 절충 : 강도, 디테일 및 마감
다공성 : 모래 주식 부품은 다공성 (4-8%)을 가지므로 스트레스가 많은 응용 분야에서의 사용을 제한합니다. 다이 캐스팅은 가압 충전을 통해 다공성 (1-3%)을 최소화합니다. 투자 캐스팅은 항공 우주 공차에 적합한 2-4% 다공성을 달성합니다.
세부 해상도 : 언더컷과 얇은 벽으로 투쟁 (<1 mm). 투자 캐스팅은 0.5mm 벽 두께의 터빈 블레이드와 같은 기능을 생산하는 데 탁월합니다.
재료 폐기물 : 모래 주조는 15-30% 스크랩을 생성합니다. 다이 캐스팅은 과도한 재료의 95%를 재활용합니다. 세라믹 쉘 파손으로 인해 투자 주조는 10-20%입니다.
4. 산업 응용 : 각 방법이 빛나는 곳
모래 주조 : 건설 기계, 해양 부품.
다이 캐스팅 : 자동차 전송, 소비자 전자 주택.
투자 캐스팅 : 의료 임플란트, 방어 하드웨어.
최근의 연구에 따르면 알루미늄 부분 고장의 34%가 불일치 캐스팅 방법에서 비롯된 것으로 나타났습니다.