다이캐스팅 몰드란 무엇인가요?

다이캐스팅 금형의 정의
다이캐스팅 금형 다이캐스팅 공정의 핵심 장비입니다. 이들의 핵심 기능과 특성은 다음의 세 가지 핵심 영역으로 나눌 수 있습니다
1.프로세스 캐리어 속성: 다이캐스팅 장비와 최종 제품 사이의 핵심 링크인 다이캐스팅 금형은 캐비티 구조를 통해 고압 하에서 용융 금속을 빠르게 주입합니다. 냉각 및 응고 후 복잡한 모양과 고정밀 치수의 금속 부품을 형성합니다. 이는 "금속 성형"을 달성하기 위한 다이캐스팅 공정의 핵심 수단입니다
2.구조적 정밀도: 금형 캐비티는 다이캐스트 부품의 형상 요구 사항에 맞게 매우 높은 치수 정확도와 기하학적 복잡성을 보유해야 합니다. 안정적인 다이캐스팅 공정을 보장하려면 금속 흐름 특성과 탈형 용이성의 균형을 설계해야 합니다.
3.광범위한 응용 분야: 다이캐스팅 금형은 자동차, 모터, 통신 장비, 신에너지, 조명 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 현대 제조에서 효율적이고 대량 생산된 금속 부품을 위한 핵심 장비입니다.

Ningbo Jetta Mold의 다이캐스팅 몰드가 충족하는 핵심 기술 사양

Ningbo Jetta Mold의 다이캐스팅 금형은 첨단 기술과 장비를 활용하여 다음의 핵심 기술 사양을 충족하며, 구체적으로 5가지 핵심 영역으로 분류됩니다

1.고정밀 치수 제어:

설계 소프트웨어: CAD (Pro/E)/CAM/CAE 와 같은 고급 설계 소프트웨어를 활용하여 금형 캐비티의 디지털 설계 및 시뮬레이션 분석을 달성하여 치수 정확도를 보장합니다.

가공 장비: 정밀 CNC 가공 센터, CNC EDM 및 와이어 절단 장비를 통합하여 ±0.02mm 이내의 금형 캐비티 치수 공차를 보장하여 자동차 부품 및 통신 장비와 같은 고정밀 부품의 성형 요구 사항을 충족합니다.

2.우수한 표면 품질:

캐비티 처리: 금형 캐비티의 거울 연마는 다이캐스트 부품의 표면 결함을 줄입니다.

공정 조정: 최적의 다이캐스팅 공정 매개변수를 활용하여 Ra0.8에서 Ra1.6까지의 표면 거칠기를 달성하여 후속 마무리 단계를 줄이고 제품 외관 일관성을 향상시킵니다.

3.고강도 및 내마모성:
재료 선택: 고품질 금형 강철이 선택되어 높은 경도와 내마모성을 제공하며 고압 및 고온 환경을 견딜 수 있습니다.
열처리: 진공 담금질 및 질화 공정은 금형의 내마모성을 향상시켜 장기적인 생산 수요를 견디고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
4.복잡한 구조 성형 기능:
구조 설계: 다중 캐비티 몰드, 슬라이더 몰드, 코어 풀링 몰드와 같은 복잡한 구조를 설계하고 제조할 수 있습니다.
성형 기능: 깊은 구멍, 얇은 벽 및 복잡한 형상의 부품을 성형 할 수있어 신에너지 자동차, 광전지 장비 및 기타 분야의 다양한 요구를 충족시킵니다.
5.열 균형 및 냉각 효율성:
냉각 시스템 설계: 금형 설계 중 최적화된 냉각 채널 레이아웃과 효율적인 냉각 시스템의 사용은 다이캐스팅 공정 중 균일한 금형 온도를 보장합니다.
효과: 열 응력 및 변형을 줄여 생산 효율 및 제품 인증률을 향상시킵니다.