1. 조밀한 고밀도 구조
고압 다이캐스팅 공정에서 알루미늄 합금은 금형에 빠르게 채워지고 응고되어 기공이 거의 없는 조밀한 구조를 형성하므로 높은 하중에서도 부품이 깨지기 쉽습니다.
2. 미세하고 균일한 입자구조
급속 냉각 및 고압 응고로 조대한 입자 성장을 억제하고 미세한 입자가 재료의 항복 강도와 피로 수명을 향상시킵니다.
3. 다단계 배기 시스템으로 내부 기공률 감소
환형 배기 채널과 다단 배기 설계(1단/2단/후단 배기 구멍)를 통해 응고 시 발생하는 가스를 신속하게 배출할 수 있어 피스톤의 기계적 특성과 내구성이 크게 향상됩니다.
4. 국부 후처리 기술로 고온 내구성 더욱 강화
예를 들어, DuraBowl 기술은 고부하 피스톤의 연소실 가장자리에 국부 TIG 용접 후처리를 수행하여 미세 구조를 개선하고 열-기계적 피로 수명을 4~8배 늘립니다.
1. 다단계 환기 및 환기 최적화
부싱과 벤팅 핀의 정확한 일치와 결합된 링 모양의 벤트 네트워크를 사용하면 일정한 벤트 간격을 보장하고 가스 정체로 인한 다공성을 방지할 수 있습니다.
2. 고압 다이캐스팅 및 다이캐스팅 기계 매개변수의 정밀한 제어
1600T 및 800T와 같은 고압 다이캐스팅 기계를 사용하고 정밀한 온도 및 압력 곡선 제어를 사용하면 충전 단계에서 용융 금속의 충분한 유동성과 응고 중 균일한 응력이 보장되어 수축 공동 및 저온 균열의 위험이 크게 줄어듭니다.
3. 금형 온도 및 냉각 시스템의 폐쇄 루프 관리
금형 온도 조절기를 이용한 금형 표면 온도의 실시간 모니터링 및 조정으로 안정적인 온도 구배를 유지하여 국부적인 과냉각으로 인한 기공을 방지합니다.
4. 전체 프로세스 품질 검사 및 지속적인 개선
IATF16949 품질 관리 시스템을 채택하여 각 주물 배치는 X선 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트를 거칩니다. 결함은 프로세스 매개변수에 즉시 피드백되어 체계적인 위험 예방과 지속적인 개선을 달성합니다.
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