다이캐스팅은 피스톤과 엔드캡의 내구성을 어떻게 향상시킵니까?

1. 조밀한 고밀도 구조
고압 다이캐스팅 공정에서 알루미늄 합금은 금형에 빠르게 채워지고 응고되어 기공이 거의 없는 조밀한 구조를 형성하므로 높은 하중에서도 부품이 깨지기 쉽습니다.
2. 미세하고 균일한 입자구조
급속 냉각 및 고압 응고로 조대한 입자 성장을 억제하고 미세한 입자가 재료의 항복 강도와 피로 수명을 향상시킵니다.
3. 다단계 배기 시스템으로 내부 기공률 감소
환형 배기 채널과 다단 배기 설계(1단/2단/후단 배기 구멍)를 통해 응고 시 발생하는 가스를 신속하게 배출할 수 있어 피스톤의 기계적 특성과 내구성이 크게 향상됩니다.
4. 국부 후처리 기술로 고온 내구성 더욱 강화
예를 들어, DuraBowl 기술은 고부하 피스톤의 연소실 가장자리에 국부 TIG 용접 후처리를 수행하여 미세 구조를 개선하고 열-기계적 피로 수명을 4~8배 늘립니다.

다공성 및 결함을 방지하는 방법 피스톤 및 엔드 캡 다이캐스팅 ?

피스톤 및 엔드 캡 다이캐스팅의 다공성과 결함을 방지하기 위한 주요 조치:

1. 다단계 환기 및 환기 최적화
부싱과 벤팅 핀의 정확한 일치와 결합된 링 모양의 벤트 네트워크를 사용하면 일정한 벤트 간격을 보장하고 가스 정체로 인한 다공성을 방지할 수 있습니다.
2. 고압 다이캐스팅 및 다이캐스팅 기계 매개변수의 정밀한 제어
1600T 및 800T와 같은 고압 다이캐스팅 기계를 사용하고 정밀한 온도 및 압력 곡선 제어를 사용하면 충전 단계에서 용융 금속의 충분한 유동성과 응고 중 균일한 응력이 보장되어 수축 공동 및 저온 균열의 위험이 크게 줄어듭니다.
3. 금형 온도 및 냉각 시스템의 폐쇄 루프 관리
금형 온도 조절기를 이용한 금형 표면 온도의 실시간 모니터링 및 조정으로 안정적인 온도 구배를 유지하여 국부적인 과냉각으로 인한 기공을 방지합니다.
4. 전체 프로세스 품질 검사 및 지속적인 개선
IATF16949 품질 관리 시스템을 채택하여 각 주물 배치는 X선 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트를 거칩니다. 결함은 프로세스 매개변수에 즉시 피드백되어 체계적인 위험 예방과 지속적인 개선을 달성합니다.