다이캐스팅 금형의 주요 유형은 무엇입니까?

주요 유형 다이 캐스팅 금형
1. 단일 캐비티 금형: 이 금형에는 단일 부품 또는 소규모 배치 생산에 적합한 하나의 주입 캐비티만 있습니다.
구조가 비교적 간단하고, 제조원가가 저렴하며, 변경 및 유지관리가 용이합니다.
2. 다중 캐비티 금형: 이 금형에는 동일한 금형 내에 동일하거나 다른 여러 개의 캐비티가 있어 한 번에 여러 주물을 생산할 수 있습니다.
생산 효율성을 향상시키고 단가를 줄입니다. 자동차 부품, 전자 케이스 등의 대량 생산에 일반적으로 사용됩니다.
3. 핫 러너 금형과 콜드 러너 금형:
핫 러너 금형은 게이트와 러너의 용융 금속 온도를 유지하여 금속 냉각 손실을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.
콜드 러너 금형은 주변 온도의 러너를 사용하므로 구조가 더 견고해 고압, 벽이 두꺼운 주조물 생산에 적합합니다.
4. 분할(2부분, 3부분) 금형: 주조 및 탈형 요구 사항의 형상에 따라 금형은 복잡한 내부 구조의 형성과 원활한 탈형을 용이하게 하기 위해 2개 또는 3개로 나누어집니다.
이동 코어 및 슬라이더와 같은 이동 부품과 함께 사용되는 경우가 많으며 중공 부품이나 내부 홈이 있는 부품의 가공이 가능합니다.
다이캐스팅 금형은 어떻게 만들어지나요?
다이 캐스팅 금형 제조 공정:
1. 개념 설계 및 수치 시뮬레이션: CAD(예: PRO/E)를 사용하여 3D 모델링을 수행하여 캐비티, 게이트 및 냉각 시스템과 같은 주요 기하학적 매개변수를 결정합니다.
CAE(유동 분석, 열 분석)는 금속 충진 동작을 예측하고 게이트 레이아웃 및 냉각 회로를 최적화하며 주조 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
2. 재료 선택 및 열처리 : 고압 주입 및 열충격에 저항하기 위해 고경도, 고온 내성 공구강을 금형 모재로 선택합니다.
노멀라이징, 담금질, 템퍼링 열처리를 통해 금형 경도 HRC 50-55를 달성하여 내마모성과 수명을 향상시킵니다.
3. 정밀 가공 : CNC 머시닝 센터, CNC EDM 및 와이어 커팅 장비는 금형의 황삭, 마무리 및 미세 가공에 사용됩니다.
주요 부품(게이트, 냉각 구멍, 이동 코어 등)은 고정밀 가공을 거치며 공차는 ±0.05mm 이내로 제어되어 원활한 금속 흐름을 보장합니다.
4. 조립, 검사 및 시험 주조: 가공된 부품을 정밀하게 조립하고 냉각 파이프, 안내 시스템 및 배출 장치를 설치합니다.
치수 정확도는 좌표 측정기와 광학 검사를 통해 검증됩니다. 그런 다음 시험 주조를 수행하여 주입 무결성, 냉각 균일성 및 탈형 매끄러움을 확인하고 필요에 따라 미세 조정합니다.